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如何测试弹簧机的加工精密度

单片机的功能较简单的缺点又被微机所改善,随着计算机技术的发展。
弹簧机智能化功能设置系统、参数选择、数据库、清晰的视窗中文界面、简单的鼠标操作,使弹簧测试过程中的理想化状态成为可能,智能化水平得到极大的提高,操作者只要轻轻点击鼠标,就可以依照预先设置的任意模式进行丈量、控制,通过设定不同的试验速度、试验过程中的参数,使试验模式、整个试验过程可以依照人们意志进行控制,试验曲线和试验数据实时显示,试验数据亦可按行业规范或企业规范进行计算、整理、输出,还可对以往的试验过程、试验结果进行查询,强大的计算和数理统计功能代替了过去繁杂的工作,大大减轻了人的劳动量。

因为位移的微小变化,便会引起试验力的较大变化,而保证试验力的测试精度,很容易的事情,但是要保证弹簧试验机的另一参数位移的精度,保证弹簧测试精度的关键,也是判断弹簧试验机精度高低的规范。
因此,越来越多的使用者,都把位移测试精度的高低当做衡量试验机水平高低的规范。
弹簧试验机的国家规范中,位移精度的要求是很低的满足不了大刚度精密弹簧的要求,尤其是大刚度精密弹簧的首要要求是设备的测试精度高,小负荷的弹簧。
因此,对弹簧机制造商来说,必需提高位移测试精度来满足使用者的要求。
影响位移测试精度的因素很多,如检测方法、整机结构、整机刚度、压盘的平行度、丈量元件、资料、负荷位移下沉等,只要对这些因素加以克服,位移精度的保证是不成问题的。

保证在试验力的满量程范围内,弹簧试验机检测是严格依照规范对位移进行检测的能够保证弹簧放置在压盘的不同地方试验力基本一致。
任意负荷都不会引起负荷传感器的位移下沉。
另外,弹簧试验机的加载方法对试验结果影响敢是不容忽视的早期的加载方法主要为普通交流电机带动传动系统加载,加载速度不可调整,对于弹簧网等弹性元件来说,由于回弹应力的存在快速压缩时自动采集的数据与慢速压缩或静止压缩采集的数据差别很大,现在多采用变速系统如交流伺服调速系统、通过逼真的模拟弹簧的工作状态,真实丈量弹簧在这一状态下的内部应力,为弹簧设计提供依据。


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视频作者:东莞市西田机械有限公司






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弹簧机零部件拆卸方法

我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯,以及气割等。
铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。
拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸,除应遵守上述规则以外,还应掌握拆卸的方法。

我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.

(一)过盈连接件

拆卸过盈件,应按零件配合尺寸和过盈量大小,选择合适的拆卸工具和方法。
视松紧程度由松至紧,依次用木锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、等进行拆卸。
过盈量过大或为保护配合面,可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。
无论使用何种方法拆卸,都要检查有无定位销、螺钉等附加固定或定位装置,若有必须先拆下。
施力部位要正确,受力要均匀,方向要无误。

(二)滚动轴承的拆卸

拆卸弹簧机滚动轴承时,除按过盈连接件的拆卸要点进行外,还应注意尽量不用滚动体传递力;拆卸轴末端的轴承时,可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端,在轴承下面放置垫铁,再用手锤敲击。

(三)不可拆连接的拆卸

焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯,以及气割等。
铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。
拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸,除应遵守上述规则以外,还应掌握拆卸的方法。



弹簧机润滑部分保养规程

弹簧机的主要润滑部位是:滑块、丝杠、齿轮,下面针对不同的部分进行分析讲解:

1.机床丝杠的维护与保养

1)丝杠的润滑:

采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂,换上新的润滑脂;采用润滑油润滑的滚珠丝杠,每次机床工作前加油一次。

2)丝杠的密封:检查密封圈和防护套,一有损坏要及时更换,防止灰尘或杂质进入滚珠丝杠螺母副

2.弹簧机导轨的维护与保养

1)导轨的润滑

1)目的:降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀,避免

2)润滑油、脂:

滑动导轨—润滑油

全损耗系统用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68,

精密机床导轨油L-HG68

汽轮机油L-TSA32﹨46

每日须检查导轨润滑油油箱,不够须及时添加

3)润滑方式:一般采用自动润滑方式。

操作时要检查自动润滑系统的分流阀;如分流阀坏,则不能自动润滑。

4)导轨的防护

(1)目的:防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀

(2)防护装置:常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。

导轨面上应有可靠的防护装置,需要经常进行清理和保养。

经常用刷子蘸机油清理移动接缝,避免碰壳


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